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淄博耐热钢纤维高强无收缩灌浆料(卓能达)今日头

作者:admin 时间:2019-07-23 09:03

  1. 高强、早强:1—3天抗压强度可达30—50Mpa以上,设备安装完毕一天后即可运行。 高流态、不泌水、防锈蚀。2.自流性高:可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求。现场只需加水搅拌,直接灌入设备基础,砂浆自流,施工免振。确保无振动、长距离的灌浆施工。3. 微膨胀性:保证设备与基础之间紧密接触,二次灌浆后无收缩。4. 灌浆料有效承载面积:确保灌浆料与设备底板、钢柱脚板、超大钢板的接触面积在95%以上。5. 耐久性强:经200万次疲劳实验,50次冻融循环实验强度无明显变化。6. 抗油渗性:在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10%以上。7. 耐热性:在高炉基础、渣道墙、冲渣沟等部位600℃以下的高温环境中长期使用;8. 可冬季施工,耐候性好:允许在-10℃气温进行室外施工。9. 低碱腐蚀:严格控制原料的碱含量,适用于对碱有抑制要求的工程。

  10.多种浇注方式,可采用高位自流、机械泵送和高压注浆等,确保灌浆料浇筑施工后不离析、不泌水、不沉降;

  8.可冬季施工,耐候性好:允许在-10℃气温进行室外施工。9.低碱腐蚀:严格控制原料的碱含量,适用于对碱有抑制要求的工程。10.多种浇注方式,可采用高位自流、机械泵送和高压注浆等,确保灌浆料浇筑施工后不离析、不泌水、不沉降;12复合膨胀双重效应,精确定位。灌浆料类型用途:高强无收缩灌浆料,设备基础二次灌浆料,地脚螺栓锚固灌浆钢结构底座灌浆料,二次灌浆料规范钢结构基础灌浆料,无收缩二次灌浆料,二次高强灌浆料,混凝土梁柱加固灌浆料,灌浆料执行标准,超流态灌浆料,支座灌浆料,机器底座灌浆料,微膨胀二次灌浆料,栽埋钢筋灌浆料,混凝土结构加固灌浆料,无收缩微膨胀灌浆料,高性能无收缩灌浆料,水泥基灌浆料,结构加固补强灌浆料。

  (1)需高精度安装的设备设备基础的一次灌浆和二次灌浆。(2)钢筋栽埋及建筑、岩土工程的锚杆锚固。(3)建筑加固改造工程,梁柱接头、变形缝、施工缝浇筑。(4)道路、桥梁、隧道、机场等工程抢修施工使用。(5)铁路轨枕的锚固施工。(6)柱湿包钢加固用于灌注角钢和柱间隙缝。参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据,计算实际使用量。2.1.1实验室温度20±3℃,湿度65±5%2.1.2标准恒温恒湿养护箱要求保持温度20±2℃,2.4.1.1将玻璃板放在实验台上,调整水平。2.4.1.2用湿布擦拭玻璃板及截锥圆模、模套,并用湿布盖好备用。2.4.1.3按产品合格证提供的推荐用水量将CHIDGECG中桥灌浆料充分搅拌均匀。

  1)施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案,并经审查批准。 1、施工准备

  3)模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中的有关规定外,尚应符合下列规定:

  4) 二次灌浆时,模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm右;模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm;

  5) 混凝土结构改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔,灌浆孔的孔径不小于50mm,间距不超过1000mm,灌浆孔与排气孔应高于孔洞***点50mm。

  2) 水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入2/3的水拌合约3分钟然后加入剩余水量拌合直至均匀。若生产厂家对产品有具体拌合要求,应按其要求进行拌合。

  2) 地脚螺栓成孔时,螺栓孔的水平偏差不得大于5mm,垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁应粗糙,应将孔内清理干净,不得有浮灰、油污等杂质,灌浆前用水浸泡8~12h,清除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热,温度保持在10℃以上。

  4) 将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内,可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣,可适当插捣,灌浆结束后不得再次调整螺栓。

  2)灌浆前,应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净,不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h,基础混凝土表面应充分润湿,灌浆前1h,清除积水。

  3)二次灌浆时,应从一侧进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后,必须连续进行,并尽可能缩短灌浆时间。

  5)在灌浆过程中严禁振捣,必要时可采用灌浆助推器(图7.4.5)沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料,严禁从灌浆层的中、上部推动。

  2) 混凝土结构缺陷修补,应剔除酥松的混凝土并露出钢筋,将修补区域边缘切成垂直形状,深度不小于20mm。

  满足灌浆要求的方法。压力灌浆法是在高强无收缩灌浆料施工中,采用灌浆增压设备,满足灌浆要求的方法。清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,由于CGM具有很好的流动性能,一般情况下,用自重法灌浆即可,即将浆料直接自模板口灌入,完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时,可采用高位漏斗法灌浆或压力法灌浆进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm。

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  倒入准备好的截锥圆模内,至上边缘。再次用湿布擦拭玻璃板,垂直提起截锥圆模,使CHIDGECG中桥灌浆料自然流动到停止。然后测量其***、最小两个方向的长度,其平均值即为CHIDGECG中桥灌浆料的流动度。2.4.2.1GM灌浆料强度检验应采用40×40×160mm试模。2.4.2.2将人工搅拌(搅拌时间一般为2min)好的CHIDGECG中桥灌浆料均匀倒入试模(若采用机械搅拌则分两次倒入,搅拌时间也为2min),至试模上边缘,不得振动。高出部分应用抹刀抹平。2.4.2.3成型后的试体放入标准恒温恒湿养护箱内养护。2.4.2.4各龄期的试体必须在下列时间内进行强度检验;1天±2小时;3天±3小时;28天±3小时;试验结果取一组6个试体的算术平均值。S333ASAL1123WDS

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